L’entreprise

Découvrez l’histoire de JSH Groupe, l’expertise développée par nos équipes et les valeurs qui guident notre activité industrielle.

Organisation industrielle

Une organisation industrielle structurée pour garantir la qualité, la régularité des procédés et la maîtrise des productions.

Engagements

Nos certifications, nos engagements environnementaux et notre démarche d’amélioration continue au service d’une industrie responsable.

Généralités

Cette rubrique présente une vue d’ensemble des procédés utilisés dans nos ateliers pour le traitement et la protection des pièces métalliques. Elle permet de comprendre les principes industriels qui structurent notre expertise.

Traitement des surfaces

Les traitements de surface constituent une étape essentielle pour garantir l’adhérence et la durabilité des revêtements industriels. Nos procédés permettent de préparer les supports métalliques selon les exigences techniques de chaque projet.

Revêtements industriels

Les revêtements industriels assurent la protection et la finition des pièces métalliques. Nos procédés de peinture liquide et de thermolaquage permettent d’obtenir des systèmes de protection performants et durables.

Qualité & Contrôle

Le contrôle qualité accompagne chaque étape de production afin de garantir la conformité, la régularité et la performance des revêtements appliqués.

Préparation de surface industrielle

La base indispensable d’un revêtement durable

La préparation de surface constitue l’étape essentielle avant l’application d’un système de peinture ou de protection anticorrosion.

Elle permet d’éliminer les contaminants, d’obtenir un support sain et de créer les conditions optimales d’adhérence du revêtement.

Expertise technique

Pourquoi la préparation de surface est essentielle

La performance d’un système de peinture industrielle dépend directement de la qualité de la préparation de surface.

Avant l’application d’un revêtement, les pièces doivent être débarrassées des contaminants susceptibles de nuire à l’adhérence : oxydation, huiles, poussières, anciennes couches ou impuretés.

Assurer l’adhérence du système de peinture.

Assurer l’adhérence du système de peinture.

01

Améliorer la résistance à la corrosion

02

Garantir la durabilité du traitement dans le temps

03

Support propre et sain

L’élimination des contaminants tels que graisses, poussières ou oxydations permet d’obtenir un support parfaitement propre avant traitement.

Rugosité adaptée

Le sablage ou le grenaillage créent une rugosité contrôlée favorisant l’adhérence mécanique des revêtements industriels.

Base durable

Une préparation correctement réalisée améliore la durabilité du système anticorrosion et réduit les risques de dégradation prématurée.

Technoques

Les principales techniques de préparation de surface

Selon la nature des pièces, leur état initial et les exigences de protection, différentes techniques de préparation peuvent être mises en œuvre afin d’obtenir un support propre, homogène et prêt à recevoir un revêtement durable.

Sablage

Projection d’abrasif permettant d’éliminer oxydations et contaminants tout en créant une rugosité adaptée à l’adhérence du revêtement.

Acier
Structures métalliques
Anticorrosion

Grenaillage

Projection de billes métalliques pour nettoyer la surface et obtenir une préparation homogène avant traitement ou peinture industrielle.

Acier épais
Pièces mécaniques
Industrie lourde

Décapage mécanique

Intervention locale ou complète à l’aide d’outils mécaniques pour retirer anciennes couches, traces d’oxydation ou résidus de surface.

Maintenance
Réparation
Pièces unitaires

Nettoyage technique

Élimination des huiles, graisses et polluants avant préparation ou application d’un système de revêtement industriel.

Dégraissage
Préparation peinture
Supports sensibles

Chaque méthode permet d’obtenir un niveau de propreté et une rugosité adaptés au système de revêtement prévu.

Conformité & référentiels techniques

Des traitements conformes aux référentiels internationaux

SSPC-SP10 / NACE 2

Décapage proche du métal blanc garantissant un haut niveau de propreté des surfaces.

Sa 2½ – ISO 8501-1

Préparation par projection abrasive laissant apparaître un métal presque blanc.

Sa 2 – ISO 8501-1

Préparation industrielle standard pour éliminer oxydations importantes.

Sa 3 – métal blanc

Préparation maximale pour environnements industriels très agressifs.

Nos outils industriels

Des capacités adaptées aux projets industriels

Notre structure et nos installations nous permettent d’accompagner aussi bien des pièces techniques unitaires que des projets de grande envergure.

Nos ateliers sont organisés pour assurer une préparation de surface homogène, conforme aux exigences industrielles et adaptée aux contraintes de production.

400 000 pi2

Surface industrielle dimensionnées pour accueillir et traiter tout type de pièces

2 usines

Installations industrielles complémentaires dédiées au traitement des pièces.

XX tonnes

Capacité de manutention des pièces dans nos installations.

Expertise industrielle

Un partenaire fiable pour la préparation de vos pièces

Chez JSH Peinture Industrielle, chaque projet bénéficie d’une analyse technique afin de déterminer la méthode de préparation la plus adaptée au support, à son environnement d’exploitation et aux exigences du système de protection appliqué.

Nos équipes veillent à garantir un niveau de préparation conforme aux normes industrielles et aux contraintes de vos applications.

  • Préparation conforme aux normes
  • Application des standards de préparation reconnus dans l’industrie anticorrosion.

  • Analyse technique préalable
  • Chaque pièce est analysée afin d’adapter la méthode de préparation et garantir l’adhérence du système appliqué.

  • Adaptation au type de pièce
  • Structures métalliques, équipements industriels ou pièces techniques unitaires.

  • Flux de production maîtrisé
  • Organisation industrielle permettant d’assurer la régularité et la qualité des préparations.

Pour aller plus loin

Partenaire de vos projets industriels

JSH Groupe accompagne les industriels dans la définition et la mise en œuvre de solutions adaptées de traitement de surface.

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